ESTAMAPRES
Todo para su prensa

especialistas en PRENSAS mecánicas de estampación y prensas hidráulicas

ESTAMAPRES es una empresa creada en 2007 con técnicos de la desaparecida y prestigiosa fábrica PRENSAS GUILLEM

Nuestra contrastada experiencia nos permite ofrecer las mejores soluciones a cada cliente

CONTROL DE ESFUERZO PARA PRENSAS

funcionamiento SEGURO y EFICIENTE.

servicios estamapres

MANTENIMIENTO prensas mecánicas

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COMPLEMENTOS para prensas mecánicas

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EQUIPAMIENTOS y mejoras de prensas industriales

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Servicios de Mantenimiento de Prensas

El servicio de mantenimiento de su prensa mecánica es esencial para garantizar el funcionamiento seguro y el nivel de la productividad. La reducción del riesgo de averías y accidentes aumenta la eficiencia de la producción y se prolonga la vida útil de la máquina.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO DE PRENSAS INDUSTRIALES:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El servicio de mantenimiento predictivo nos permite adelantarnos a posibles averías futuras y sus caídas de la producción.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el servicio de mantenimiento más recomendamos en el que efectuamos una profunda revisión de los puntos críticos y más importantes de la máquina:
> Sistema de Lubricación, sistema de prevención de sobrecargas, sistema de seguridad, etc,
> Revisión del estado de las piezas de desgaste como embrague-freno, correas, guías, bronces biela, asiento husillo, etc…
> Revisión del estado de las condiciones de trabajo (paralelismo, verticalidad, holguras detalladas por partes, etc.)
Este tipo de mantenimiento es el más indicado para evitar paros no programados de la producción por averías, roturas, elevados desgastes, etc.
Posterior al mantenimiento, se extiende un informe detallado.
Su máquina lo agradecerá, y su proceso de calidad y de producción también.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Cuando no se realizan actuaciones de mantenimiento previo, finalmente se producen averías y estas provocan paros aleatorios, no programados ni previstos con las graves consecuencias en su sistema de producción.
En estos casos siempre se requiere una intervención de urgencia. Nuestro equipo técnico, está a su disposición para actuar y solventar estos imprevistos.

ACTUALIZACIONES Y MEJORAS

A medida que la tecnología avanza, pueden surgir nuevas mejoras y actualizaciones para las prensas mecánicas. Nuestros técnicos de mantenimiento se la recomendarán.

COMPLEMENTOS PARA PRENSAS

Existen múltiples complementos o accesorios que mejoran la funcionalidad y la versatilidad de las prensas mecánicas.

cargador de bobinas

Un cargador de bobina para prensas mecánicas es un dispositivo que se utiliza para cargar y desenrollar bobinas de material de trabajo, como láminas de metal, en una prensa mecánica de manera rápida y eficiente.

devanadora

La devanadora se utiliza para alimentar material de trabajo en forma de láminas, tiras o cintas. Es importante elegir la devanadora adecuada para garantizar una alimentación de material segura y confiable en la prensa mecánica.

enderezador

Un enderezador para prensas mecánicas es un dispositivo útil y esencial en la producción de piezas de trabajo de alta calidad y en la mejora de la eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo.

bucle de acumulación de chapa

El bucle de acumulación de chapa permite la alimentación continua de la prensa, reduce el tiempo de inactividad y mejora la calidad de las piezas producidas.

alimentador

El alimentador suministra materiales a una prensa mecánica de manera automática y controlada. Se colocan entre la devanadora y la prensa mecánica y resultan esenciales para su automatización.
Cada tipo de alimentador para prensas mecánicas tiene sus propias ventajas y desventajas, y es importante elegir el adecuado en función del material y la aplicación específica.

Pídanos una primera consultoría que nos muestra el plan de mejora de la producción.

EQUIPAMIENTOS PARA PRENSAS INDUSTRIALES

La prensa mecánica da forma a los materiales aplicando una fuerza de compresión. Actualizar las equipaciones de las prensas mecánicas mejora su precisión, eficiencia y seguridad en la producción, elevando la calidad de los productos fabricados y reduciendo sus costes.

CONTROL DE ESFUERZO PARA PRENSAS

La instalación de sensores de carga en la prensa mecánica permite una mayor precisión en la aplicación de la fuerza de compresión.

VENTAJAS DE DISPONER
DE UN CONTROL DE ESFUERZOS:

> Reduce roturas en la matriz.
> Evita ajustes erróneos.
> Controla sobreesfuerzos innecesarios.
> Detecta variaciones en el material.
> Optimiza el tonelaje.
> Mejora la calidad y la producción.
> Disminuye los mantenimientos.
> Fácil de utilizar.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

La instalación de sistemas de seguridad mejorados, como barreras de luz, sensores de presión y sistemas de parada de emergencia, puede prevenir accidentes y mejorar la seguridad en la operación de prensas mecánicas.

LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA

La lubricación automática ayuda a reducir el desgaste de los componentes de la prensa mecánica, lo que prolonga la vida útil de la máquina y reduce los costos de mantenimiento.

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

La instalación de sistemas de enfriamiento puede mejorar la eficiencia de la prensa mecánica, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad de los productos fabricados.

SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

Los sistemas de automatización pueden mejorar la eficiencia de la producción al reducir la intervención manual en el proceso de fabricación.

RETROFITTING

el rejuvenecimiento de las prensas industriales
Las prensas con más recorrido necesitan mejoras y actualizaciones de equipos o estructuras a nivel mecánico, eléctrico y de programación.
El proceso de retrofitting para prensas mecánicas puede implicar los siguientes pasos:
1. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS: Evaluación exhaustiva de la prensa existente para determinar qué mejoras y actualizaciones son necesarias. Esto puede incluir la evaluación de los sistemas mecánicos, eléctricos y de control.

2. DISEÑO Y PLANIFICACIÓN: Una vez que se ha determinado qué mejoras se necesitan, se debe planificar y diseñar el proceso de retrofitting. Esto puede incluir la selección de nuevos componentes, el diseño de nuevos sistemas de control y la planificación de la implementación.

3. IMPLEMENTACIÓN: El proceso de implementación puede incluir la instalación de nuevos componentes y sistemas, la actualización de sistemas existentes y la integración de nuevas tecnologías.

4. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA: Después de la implementación, se debe probar y ajustar la prensa para garantizar que esté funcionando correctamente. Esto puede incluir pruebas de rendimiento, pruebas de seguridad y capacitación del personal en el uso de los nuevos sistemas.

BENEFICIOS DEL RETROFITTING:
> mejora de la
EFICIENCIA de producción
> reducción de los
COSTOS de mantenimiento
> prolongación de la
VIDA ÚTIL de la prensa existente.

Además, el proceso puede ser más rentable que la compra de una nueva prensa, especialmente si la prensa existente todavía está en buenas condiciones mecánicas.

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